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如果80%的延遲是由20%的工作站造成的，那么我們找出這20%并使用精益6西格瑪工具來(lái)清除它們是非常重要的。那么，你將如何在自己的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)時(shí)間陷阱呢？人們根據(jù)第一感覺(jué)給出的答案是“找出流程的哪一部分(材料、酒店乘客、抵押申請(qǐng)...)有積壓。”但是這個(gè)方法真的正確嗎？

應(yīng)用精益6西格瑪尋找并清除隱藏的時(shí)間陷阱

圖1

請(qǐng)看圖1。在這個(gè)過(guò)程中，每個(gè)部分的增值時(shí)間是幾分鐘，而這個(gè)過(guò)程的總提前期(包括排隊(duì)時(shí)間)是28小時(shí)。流程周期的低效率告訴我們，流程極其浪費(fèi)。你會(huì)注意到裝配站的庫(kù)存積壓，有人推斷這是“薄弱環(huán)節(jié)”或時(shí)間陷阱。

你同意這個(gè)說(shuō)法嗎？大部分人會(huì)從第一感覺(jué)就猜到組裝階段是個(gè)時(shí)間陷阱。然而，根據(jù)精益原理，裝配站不是實(shí)時(shí)陷阱。你怎么知道像all 精益6西格瑪 jobs一樣，我們用數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果來(lái)代替第一感覺(jué)。數(shù)據(jù)如下。組裝是五步流程中的最后一步:

①?zèng)_床對(duì)鋼材進(jìn)行切割和沖壓，制造四種零件(A、B、C、D)。首先要經(jīng)過(guò)4個(gè)小時(shí)的準(zhǔn)備，然后以每小時(shí)100個(gè)零件的速度(每個(gè)零件36秒)沖一批1000個(gè)零件A。然后準(zhǔn)備，沖一批零件B，以此類(lèi)推；

②零件沖壓后，放入清洗池中約30秒；

③將零件轉(zhuǎn)移到準(zhǔn)備池，準(zhǔn)備噴漆需要30秒；

④40秒內(nèi)對(duì)零件噴漆；

⑤組裝好零件，在2分30秒內(nèi)將A、B、C、D零件擰在一起。這就是我們稱(chēng)之為ABCD的成品。

通過(guò)這些數(shù)據(jù)，我們很快就會(huì)發(fā)現(xiàn)，增值時(shí)間只有4分45秒，而這個(gè)過(guò)程的前置時(shí)間是28小時(shí)。這個(gè)周期的效率不到1%，意味著有很多錢(qián)可以賺！

準(zhǔn)備時(shí)，沖壓操作人員必須更換模具和調(diào)整機(jī)器，總共需要4個(gè)小時(shí)。由于準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，操作人員不能只按一個(gè)零件A，再做一個(gè)準(zhǔn)備，再按零件b，這樣做的話，生產(chǎn)率是每4小時(shí)一個(gè)零件，對(duì)ABCD零件的需求是每小時(shí)17個(gè)零件。

相反，在準(zhǔn)備工作完成后，操作人員會(huì)以每小時(shí)100個(gè)零件的速度，用1000個(gè)批次對(duì)零件A進(jìn)行打孔，這需要10個(gè)小時(shí)。然后，他們需要4個(gè)小時(shí)再做一次準(zhǔn)備，再?zèng)_一批1000個(gè)零件B，這還需要10個(gè)小時(shí)。他們用同樣的方法加工零件C和D。然后，他們準(zhǔn)備開(kāi)始下一個(gè)周期。這個(gè)周期中使用的時(shí)間——稱(chēng)為工作站周轉(zhuǎn)時(shí)間(相當(dāng)于庫(kù)存周轉(zhuǎn)率)——為56小時(shí)，如圖2所示。

應(yīng)用精益6西格瑪尋找并清除隱藏的時(shí)間陷阱

圖2

56小時(shí)的工作站周轉(zhuǎn)時(shí)間表明該工作流程缺乏靈活性。一批零件A完成后，其在制品庫(kù)存接近1000；當(dāng)下一批零件A即將完成時(shí)，庫(kù)存幾乎降到了零。因此，平均每時(shí)每刻都在加工500個(gè)各種零件，速度為每小時(shí)17個(gè)零件。類(lèi)似地，平均而言，在制造零件的時(shí)間和零件離開(kāi)設(shè)備的時(shí)間之間有大約28小時(shí)的延遲時(shí)間。

那么這個(gè)過(guò)程的時(shí)間陷阱在哪里呢？時(shí)間陷阱不是系統(tǒng)，而是零件的積壓！正是沖壓步驟給工藝增加了28小時(shí)的延遲時(shí)間。也就是沖壓工序加工的零件數(shù)量少，系統(tǒng)就不會(huì)有那么多積壓庫(kù)存！這說(shuō)明我們可以用精益6西格瑪 tool來(lái)處理沖壓工作站，從而達(dá)到最大的效果。

第二，發(fā)現(xiàn)并清除隱藏的時(shí)間陷阱。

找陷阱的時(shí)候，你猜不到。您必須使用數(shù)據(jù)來(lái)找出流程中時(shí)間延遲的根本原因。精益6西格瑪這個(gè)重要的等式記錄在關(guān)于供應(yīng)鏈加速的第一個(gè)定理中:

客戶(hù)需求速度=最小批量/工作站周轉(zhuǎn)時(shí)間

也可以用下面的等式表示:

延遲時(shí)間=工作站周轉(zhuǎn)時(shí)間/2=最小批量/2*客戶(hù)需求速度

請(qǐng)務(wù)必記住，您可以使用流程中收集的相當(dāng)簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)來(lái)確定工作站是否在流程中增加了較長(zhǎng)的延遲時(shí)間。使用電子表格和特殊的“供應(yīng)鏈加速器”軟件，您可以輕松執(zhí)行計(jì)算。結(jié)果將告訴您每個(gè)工作站增加了多少延遲時(shí)間，以及實(shí)際需要多少在制品和批量來(lái)滿足客戶(hù)的需求。

在這種情況下，公司了解到?jīng)_壓是一個(gè)時(shí)間陷阱，所以他們應(yīng)用了相應(yīng)的精益6西格瑪工具。此時(shí)選擇顯而易見(jiàn):零件之間的準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，提示操作人員分1 000批次加工。為了減少準(zhǔn)備時(shí)間，他們最好使用四步快速設(shè)置法。

①這種方法可以使他們用更少的費(fèi)用減少90%的準(zhǔn)備時(shí)間；

②更快的設(shè)置可以大大減少周轉(zhuǎn)時(shí)間。通過(guò)對(duì)第一定理方程的計(jì)算，探險(xiǎn)者發(fā)現(xiàn)他們可以將批量從1000減少到100，仍然滿足客戶(hù)的需求。

③過(guò)程延遲時(shí)間從28小時(shí)減少到2.8小時(shí)；

④在制品總庫(kù)存從2000件減少到200件。

工作站改進(jìn)后，公司自然不會(huì)滿意。他們最好轉(zhuǎn)向流程其他部分的第二大時(shí)間陷阱，然后是第三大時(shí)間陷阱，以此類(lèi)推，直到公司達(dá)到25%或更高的周期效率。達(dá)到這種效率水平意味著公司可以消除大量不產(chǎn)生價(jià)值的間接制造成本和質(zhì)量成本。

結(jié)論:時(shí)間陷阱是導(dǎo)致過(guò)程延遲的原因。你不能只看材料積壓的地方。您必須使用精益6西格瑪?shù)牡谝粋€(gè)定理來(lái)計(jì)算所有工作站添加到流程中的時(shí)間。

關(guān)鍵視角:工藝參數(shù)必須用于計(jì)算批次和特定工作站生產(chǎn)的零件總數(shù)。

通過(guò)以下三個(gè)步驟，從沖壓到裝配的操作過(guò)程的提前期可以從28小時(shí)縮短到2.8小時(shí):

①找出時(shí)間陷阱；

②應(yīng)用精益6西格瑪改進(jìn)工具；

③減少批量。

最后一步至關(guān)重要:如果公司不減少批量，延遲時(shí)間不會(huì)發(fā)生實(shí)質(zhì)性變化，在制品庫(kù)存幾乎不會(huì)發(fā)生變化。

大規(guī)模生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致缺乏靈活性。工作站更換新零件的速度越快，所需批次就越小，循環(huán)也就越快。大多數(shù)有生產(chǎn)流程的工廠缺乏靈活性，因此需要大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)滿足生產(chǎn)需求。

學(xué)會(huì)使用精益6西格瑪，你就會(huì)知道流速、批量和工作站周轉(zhuǎn)時(shí)間是相互交織、相互關(guān)聯(lián)的。所有能影響其中一個(gè)因素的因素都會(huì)影響其他因素。這說(shuō)明批量應(yīng)該根據(jù)工藝參數(shù)來(lái)確定，批量應(yīng)該隨著工藝的改進(jìn)而改變。工藝參數(shù)包括準(zhǔn)備時(shí)間、單位加工時(shí)間，最重要的是該工藝生產(chǎn)的不同零件的類(lèi)型等。