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如何應(yīng)用精益6西格瑪使企業(yè)快速生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量同時達標？

精益在提高生產(chǎn)力、改造企業(yè)文化、凈化工廠等方面有很好的效果，但在解決看不見摸不著的質(zhì)量問題時，它能提供哪些有效的工具呢？精益六西格瑪成功整合了精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩個獨立又互補的思想的管理。它的核心是消除一切浪費，追求完美(做任何事情100萬次后只在3.4次以內(nèi)犯錯)，不斷完善業(yè)務(wù)流程。是以項目策劃與實施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學(xué)的工作程序為模型，以客戶需求為導(dǎo)向，以零缺陷零浪費為追求，以降低劣質(zhì)成本創(chuàng)造價值，以實現(xiàn)組織戰(zhàn)略目標和財務(wù)效益為目的的經(jīng)營戰(zhàn)略。

通過精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)慕M合，形成了解決問題的有力工具，使公司的年收入達不到底線要求。

這兩種方法的結(jié)合比單獨使用任何一種方法都可以獲得更好的結(jié)果。這是“1+1>2”的經(jīng)典案例。

精益生產(chǎn)讓我們更積極、更有意識。精益生產(chǎn)是基于東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進的方法，其重點是創(chuàng)建一個JIT零庫存物料的生產(chǎn)流程管理。通過為期5天的持續(xù)改進活動，跨部門工作組重點解決了質(zhì)量和生產(chǎn)流程中相對容易出現(xiàn)的問題(稱為“低掛果”)，取得了以下成果:縮短了交貨期，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場庫存。

“低掛果”摘除后，樹枝清晰可見；你可以利用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計工具找出需要解決的問題，找出隱藏的根源。

隨著摩托羅拉和通用電氣(GE)的推動，六西格瑪管理成為了熱點，很多企業(yè)都躍躍欲試，但現(xiàn)在有下降的趨勢。6西格瑪管理構(gòu)筑了一個黑帶大師（MBB）的結(jié)構(gòu)（黑帶大師們可以花六個月甚至更多的時間在單個管理項目上），這種方法犧牲的是行動力，也就失去了變革的動力，而精益對行動力有著固有的偏好。

從精益六西格瑪?shù)慕嵌葋砜锤倪M項目，可以用準確的、可操作的工具發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，同時又不忽略明顯的問題。