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1.精益

精益的方法精益，沒有明確指出實現長期效益所需的文化基礎，對于成功推廣精益項目，通過基礎設施支持實現持久精益速度，貢獻不大。事實上，許多實施了精益的公司都使用了類似于6西格瑪的方法來改善其基礎設施，但他們使用了自己獨特的方法來代替6西格瑪。

如果只采用精益的方法，有時無法在全公司實施，實施結果也無法長期保持，因為他們缺乏優秀的六西格瑪文化基礎來獲得先進管理層的認可、扎實的培訓、可靠的專用資源等等。我見過很多成功的精益項目，由于新經理的接管而失敗。6西格瑪不是那么容易改變的(雖然也不是完全不可能有這樣的問題):股東只有一種，那就是他們的利潤必須有保障。

所有關于6西格瑪的書都會詳細討論如何維護基礎設施；其實沒有一本關于精益的書會提到這個問題。

2.客戶的關鍵質量需求沒有放在第一位。

在確定流程的“增值”部分時，精益也會結合關注客戶的元素，但會考慮相反的方式。價值流程圖用于確定活動是否增加價值。相反，6西格瑪表達的改進方法必須包括客戶和供應商的要求。他將“客戶關鍵質量”作為重要衡量標準，將“客戶聲音”作為DMAIC定義階段的必要步驟。簡而言之，客戶不是精益的第一個想法，但確實是6西格瑪的第一個。

3.6西格瑪的不足

6西格瑪不能顯著提高工藝速度或減少資金投入，對提高工藝運行效率、運行速度和縮短生產提前期重視不夠，導致企業在制品數量和成品周轉率難以發生較大變化，從而削弱了企業的市場響應能力，同時忽視了時間問題。

4.概念整合

6西格瑪管理為精益生產的持續改進提供戰略指導。精益生產方式的發展可以從廣義和狹義兩個角度來理解。廣義上是指從產品同步開發到整個制造過程，再到專業化、協作到用戶的柔性生產經營管理系統，包括精益設計、精益營銷、精益生產組織、精益制造、精益物流、。狹義的精益生產模式是指通過看板管理通過專業化、協同化的方式，在生產過程中以“一個流程”進行“拉式”生產管理的“準時制”模式。無論廣義還是狹義，精益生產都強調精益企業必須具備高效、良好的管理流程(環境)，但并不是現成的萬能藥，需要持續改進的思想支撐，才能使精益生產不斷升級。6西格瑪管理的基本模型是定義-測量-分析-改進-控制。它的最終目標是改變每個人的行為，創造可持續發展。精益具有自適應機制的企業文化，這是實現精益生產持續改進的內在動力。