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許多公司已經(jīng)證明，他們可以通過6西格瑪取得許多成果。但是這些成就是有限的。如果不使用精益的方法，不注重提高速度，減少在制品，無論選擇什么改進工具，你的成績最終都會消失。改進后的流程將變得緩慢、繁瑣和昂貴。在此天行健咨詢更詳細地給出需要六西格瑪精益的五個理由:

1、確定浪費

流程圖雖然是6西格瑪?shù)姆椒?，但沒有提供收集必要數(shù)據(jù)的方法(如切換時間、無單元處理時間、運輸?shù)?。)，并通過這些數(shù)據(jù)以量化的方式確定服務或生產(chǎn)過程中增值最少的工作或成本。精益，然而，提供了一個強大的價值流圖工具，它跨越了功能邊界，強調(diào)浪費和延遲。6西格瑪很少區(qū)分工作是否增值，也沒有把減少非增值工作作為6西格瑪?shù)暮诵脑瓌t。6西格瑪更傾向于先減少波動，然后用六西格瑪設計重新設計流程(DFSS)(除非沒有重新設計的可能)。精益認為當周轉(zhuǎn)效率降低10%時，流程重新設計往往會涉及到其他領(lǐng)域(如去除非增值工作)。

2.提高加工速度，縮短周期時間。

縮短周期和改進響應通常是實施六西格瑪項目結(jié)果。六西格瑪專家及其著作既沒有在質(zhì)量和速度之間建立任何實際或理論上的聯(lián)系，也沒有闡述“拉動系統(tǒng)”對在制品數(shù)量的影響(將提前期作為一定范圍內(nèi)的可控參數(shù))。

第一個訂單的驅(qū)動周期時間是在制品(根據(jù)利特爾定律)。除非在制品在開始時已經(jīng)達到最大，否則減少周期時間只是一個美好的愿望。

3.獨特的速度提升

你很難發(fā)現(xiàn)6西格瑪工具箱會包含任何精益工具-全面生產(chǎn)維護、時間價值分析、5S等等。這些加速工具非常有效。它們被發(fā)明了幾十年，并不斷改進。要在服務行業(yè)獲得這些工具，需要一些轉(zhuǎn)型。

4.快速行動方法(DMAIC進程)

精益包括一種稱為Kaizens的快速改進方法，這是一種短而集中的項目，一個具有相關(guān)知識的小組將改進方法應用到目標流程或活動中，持續(xù)4-5天。這種項目可以取得不可思議的成果，快速取得有形成果的壓力會產(chǎn)生巨大的創(chuàng)造力。

5.如果精益消除了非增值步驟，將更容易獲得六西格瑪質(zhì)量。

“6西格瑪”做了一個表格(見下圖)，展示了不同六西格瑪?shù)燃壛魍ê细衤实睦塾嬓Ч?。例如，一個包含20個步驟的開票流程，每個步驟都處于4 sigma級別(通過率為99.379%)。該工序整體循環(huán)合格率為((0.99379)20 =88%，為服務工序不合格。流通合格率低造成收賬、返工、浪費人力的問題。

為什么六西格瑪需要精益