(1)策劃準備階段:確定分析范圍；
(2)結構分析階段:根據相關的電氣原理圖、網絡拓撲和功能需求，確定系統的邊界，系統中包含哪些組件和組件，系統中的組件如何相互作用形成框圖，根據關心功能的上層系統和實現關心功能需要哪些下層組件形成結構樹；
(3)功能分析階段:定義系統需要實現的功能、需求和特性。除了主要功能，還需要定義診斷、界面功能等輔助功能；
(4)失效分析階段:對于系統需要實現的所有功能，逐一分析其失效模式，每種失效模式可能造成什么后果，每種失效模式可能造成什么原因，從而形成失效鏈；
(5)風險分析階段:確定當前針對故障原因的防控方法，確定針對各故障鏈的故障原因/故障模式的檢測措施、等級嚴重程度、頻率和檢測程度，確定措施的行動優先級(AP)；
(6)優化階段:識別降低風險的必要措施，評價措施的有效性；
(7)記錄結果:將上述分析過程和結果填寫在FMEA表格中，將分析過程中確定的故障預防措施作為故障診斷和處理方案，將檢測措施作為測試方案，并組織成相應的文件，為后續的開發和測試提供參考。具體步驟如圖1所示。
FMEA分析不僅僅是開發過程中提高質量的工具，更是一種預防性的思維模式。電控系統FMEA分析可以為開發和測試方案制定提供方法，并記錄完整的問題解決過程，為后續開發和測試提供參考。
下一篇:應用PFMEA提高車輪螺栓質量
全國服務熱線：
400-777-6907
天行健企業管理顧問有限公司 全國服務熱線：400-777-6907
郵箱：zyg@leanchina.cn 網址：m.fr128.com.cn
關注天行健微信
既獲取更多信息
版權所有@深圳市天行健企業管理顧問有限公司 粵ICP備13011693號
