一般來說，除非過程中有明顯的惡化，否則控制極限將作為控制圖持續(xù)延長(zhǎng)。在實(shí)踐中，建議使用最近的歷史數(shù)據(jù)，如前一個(gè)、前一周或前一個(gè)月的數(shù)據(jù)，來計(jì)算控制限額，并制作控制圖進(jìn)行日常管理。建議每月/每季度定期組織對(duì)控制限額和過程能力的評(píng)審和評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)的控制限額。
過程能力指數(shù)值的評(píng)價(jià)參考參見下表
計(jì)算過程能力后，要不要看過程平均值與技術(shù)規(guī)范的目標(biāo)值是否一致？是否有必要和可能進(jìn)行必要的調(diào)整？對(duì)于受控過程，CpK值是否滿足客戶要求等。
不同的行業(yè)，不同的企業(yè)，包括不同的客戶都有不同的要求，但都必須遵循既定的要求。對(duì)不符合要求的，應(yīng)召集相關(guān)人員制定過程能力改進(jìn)計(jì)劃并定期評(píng)審；如果Cp小于1，說明工藝不符合規(guī)范要求，工藝能力不足；對(duì)于Cp等于1意味著流程剛好符合規(guī)范要求，流程能力剛好夠用；實(shí)際工作中，CpK通常以1.33為最小可接受值；一般在Cp連續(xù)大于等于2的情況下(注:當(dāng)Cp值等于2時(shí)，表示過程達(dá)到六西格瑪水平)，可以考慮取消SPC。
重要注意事項(xiàng)
需要注意的是，隨著時(shí)代的進(jìn)步，對(duì)于高質(zhì)量、高可靠性的情況，甚至要求Cp達(dá)到2.0以上，所以Cp持續(xù)大于等于1.67時(shí)工藝能力過高的說法要視具體情況而定。
下面的案例涵蓋了過程能力的趨勢(shì)圖，說明了某些月份的過程能力不是很穩(wěn)定，波動(dòng)很大，有些過程能力不足。
針對(duì)上面過程能力不足的，采取的措施如下：
在GB/T4901-2001給出的過程改進(jìn)策略如下圖（注：PCI即過程能力指數(shù)Cp/CpK）。
由于人、機(jī)、料、法、環(huán)境、測(cè)量(5M1E)等原因，每個(gè)產(chǎn)品的特性變得不同。
通常采用局部措施消除變異的特殊原因，可由現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員解決，可糾正15%左右的工藝問題。但是，通常采用系統(tǒng)的措施來減少變異的常見原因，管理層要求的措施可以糾正大約85%的過程問題。
研究和變異減少有的可以及時(shí)解決，有的解決不了，有的只能通過全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)活動(dòng)和一個(gè)或多個(gè)PDCA循環(huán)來解決，這是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的漫長(zhǎng)過程。
SPC它對(duì)于分析和控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠起到非常重要的作用，這對(duì)于企業(yè)在當(dāng)前環(huán)境下面對(duì)“降本增效”，保持長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，是不言而喻的。
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