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本階段最主要的任務:確定項目并描述項目。
其具體的實施步驟為:
步驟一、選擇與確定項目
1、在企業(yè)中尋找改進項目來源；
2、找到項目后，就要對項目進行篩選項目選擇；
3、確定項目順序——跟據(jù)項目評價標準，采用項目選擇矩陣方法.確定項目優(yōu)序度。
步驟二、分析項目
1、顧客需求分析，項目行進的方向偏離甚至損害了顧客利益——TOC；
2、流程分析一方面大致地了解現(xiàn)狀，或者說了解流程中存在的關鍵因素，以明確改進的方向——KPOV、KPIV；
3、質量經(jīng)濟性分析，評價現(xiàn)狀，明確改進的空間和方向。
步驟三、描述項目
1、描述項目中的問題,機會和目標；
2、描述項目范圍、項目中存在的限制條價；
3、描述項目團隊成員及其任務；
4、描述項目的預期計劃。
二、M（測量）階段基本內容
本階段最主要的任務:確定測量對象和數(shù)據(jù)收集計劃、驗證測量系統(tǒng)井實施測量其具體的實施步驟為:
步驟四、選擇評價指標
1、評價缺陷的質量水平。一般為計數(shù)型變量—DYU/DPMO；
2、評價流程質量—RTY；
3、評價質量特性的質量水平，一般屬于計量型數(shù)據(jù)。
步驟五、確定測量對象并策劃數(shù)據(jù)收集方素
1、詳細流程圖分析——在流程中尋找y變量和潛在的x變量；
2、確定數(shù)據(jù)收集計劃—數(shù)據(jù)收集表單。
步驟六、驗證測量系統(tǒng)
1、計量型測量系統(tǒng)分析--GR&R,
2、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析—有效性、錯判率、漏判率。
三、A（分析）階段基本內容
本階段最主要的任務:提出原R并確定關鍵原因。
其具體的實施步驟為:
步驟七、尋找可能原因
在流程中尋找可能的原因—頭腦風暴法、因果圖。
步驟八、原因篩選，確定關鍵原因
1、定性方法——排列圖、FMEA；
2、定量方法——散布圖、相關分析。
步驟九、驗證關鍵原因
1、假設檢驗——HT；
2、方差分析一一ANOVA,
四、I(改進)階段基本內容
本階段最主要的任務:尋找并確定改進方案。
其具體的實施步驟為:
步驟十、尋找關鍵質量持性y與原因變量x間的規(guī)律
同歸分析--Regression Analysis.
步驟十一、對關鍵質量特性Y實施優(yōu)化
試驗設計—DOE.
步驟十二、確定并驗證關鍵方素
1、提出解決問壓的改進措施;
2、挑選優(yōu)化措施——改進選擇矩陣;
3、驗證改進措施。
五、C（控制）階段內容
本階段主要任務:為保持成果，對原因實施長效監(jiān)控機制，防止反彈。
其具體步驟為:
步驟十三、證實成果
1、證實成果是真實的——顯著性改進;
2、證實改進是值得的——成本核算。
步驟十四、保持過程長期穩(wěn)定
統(tǒng)計過程控制——SPG
步驟十五、過程標準化
1、貫徹預防為主思想，實施防差錯措施——Poka Yoke；
2、建立標準化文件，實施現(xiàn)場管理SOP、5S。
步驟十六、關閉項目
1、提交6 SIGMA報告;
2、提交財務、人事、質量等部門審核，確認成果。
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