其實(shí)精益方法和六西格瑪 方法是兩個(gè)不同時(shí)期的產(chǎn)物。他們有相似之處，但更多的差異。正因?yàn)樗麄兊牟煌曰パa(bǔ)，所以他們的結(jié)合是非常自然的。
今天，天行健咨詢將從七個(gè)方面梳理這兩種方法的區(qū)別。了解了這個(gè)區(qū)別之后，大家就可以找到自己對(duì)于“什么是精益六西格瑪”和“為什么要精益六西格瑪”的答案了。
1.方法論根基
精益:
假設(shè)消除浪費(fèi)可以提高質(zhì)量；小的改進(jìn)可以匯聚成大的改進(jìn)。
六西格瑪:
假設(shè)減少變異可以提高質(zhì)量；基于數(shù)據(jù)的科學(xué)方法是必要的
2.文化基礎(chǔ)
精益:
東方人本文化與管理思想
六西格瑪:
西方制度、工具文化與管理思想
3.關(guān)注的對(duì)象
精益:
價(jià)值流
六西格瑪:
各種問(wèn)題，包括生產(chǎn)過(guò)程和非生產(chǎn)過(guò)程。
4.核心工具
精益:
5S、JIT、快速換模、防錯(cuò)、看板、自我意識(shí)、全員生產(chǎn)性維護(hù)、VSM和可視化管理。...
六西格瑪:
7新舊工具、SIPOC、QFD、FMEA、MSA、SPC、DOE、ANOVA...
5.實(shí)施步驟
精益:
定義值
識(shí)別價(jià)值流
流動(dòng)
拉
完美和持續(xù)改進(jìn)
六西格瑪:
定義
措施
分析
改善
控制
6.改進(jìn)目標(biāo)
精益:
減少所有浪費(fèi)/庫(kù)存
優(yōu)化流程，縮短交付周期。
提高生產(chǎn)率
降低成本，提高資本投入。
六西格瑪:
減少變異，統(tǒng)一輸出。
消除缺陷，提高質(zhì)量。
增加客戶價(jià)值和利潤(rùn)。
提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度
7.特征
精益:
大多數(shù)是軟工具；注意靈活性；向上推，快速移動(dòng)；大部分是自下而上；定性而非定量分析；實(shí)施改進(jìn)的基本要求是低而有效的。
快六西格瑪:
多硬工具，準(zhǔn)確定義問(wèn)題；注重系統(tǒng)化、規(guī)范化；需要自上而下推進(jìn)；實(shí)施需要一定的基礎(chǔ)，見(jiàn)效慢。
上面我們梳理的就是兩個(gè)工具的區(qū)別。事實(shí)上，他們的最終目標(biāo)是一致的，包括:
注重客戶滿意度和客戶導(dǎo)向。
關(guān)注財(cái)務(wù)結(jié)果
注意改變觀念和行為。
全員參與等等。
最后，既然兩人有著共同的目標(biāo)，在具體方法上高度互補(bǔ)，就像一對(duì)價(jià)值觀相近的戀人，這難道不是一件好事嗎？
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