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六西格瑪，又稱六式代碼，也可以寫(xiě)成6Sigma。西格瑪是希臘字母鯰魚(yú)的翻譯，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中被稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用來(lái)表示數(shù)據(jù)的分散程度或個(gè)體偏離平均值的程度。企業(yè)可以用西格瑪?shù)牟煌燃?jí)來(lái)衡量自己的流程管理水平。

歸根結(jié)底，六西格瑪是錯(cuò)誤率最低的，代表了較高的標(biāo)準(zhǔn)差水平。這個(gè)概念是什么？相當(dāng)于100萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中只有三四個(gè)錯(cuò)誤和缺陷。

六西格瑪?shù)母拍睢?/p>

六西格瑪是一套系統(tǒng)集成的改進(jìn)方法體系，是一種旨在不斷改進(jìn)企業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意度的管理方法。通過(guò)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)缺陷的過(guò)程設(shè)計(jì)(designforsixsigma，DFSS)，定義現(xiàn)有流程(define)，測(cè)量(measure)，分析(analyze)，改進(jìn)(improve)，控制(control)——簡(jiǎn)稱DMAIC流程。

(1)六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義。

鯰魚(yú)是一種被稱為西格瑪?shù)南ＥD字母，在數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)中表示標(biāo)準(zhǔn)差，是用來(lái)表示任何一組數(shù)據(jù)或過(guò)程輸出結(jié)果離散程度的指標(biāo)，是評(píng)估產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程特性波動(dòng)的參數(shù)。

六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平是將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與質(zhì)量要求的目標(biāo)值和規(guī)格限進(jìn)行比較，是對(duì)過(guò)程滿足質(zhì)量要求能力的衡量。西格瑪水平越高，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力越強(qiáng)；相反，西格瑪水平越低，過(guò)程滿足質(zhì)量要求的能力越低。六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平意味著數(shù)百萬(wàn)錯(cuò)誤機(jī)會(huì)（DPMO）中不超過(guò)3.4個(gè)缺陷。

在圖1-1所示的正態(tài)分布中，當(dāng)上下規(guī)格限制之間的差異為12鯰(±6鯰)，且過(guò)程無(wú)漂移，即當(dāng)實(shí)際分布中心與規(guī)格中心重疊時(shí)，低于下規(guī)格限制LSL和高于上規(guī)格限制USL的面積(概率)為0.001ppm，總?cè)毕莞怕蕿?0億分之二。圖為正態(tài)分布的中心值，M為規(guī)格中心，←為標(biāo)準(zhǔn)差。

但事實(shí)上，過(guò)程輸出質(zhì)量特性的分布中心與規(guī)格中心重疊的可能性很小。對(duì)于典型的制造過(guò)程，由于影響過(guò)程輸出的基本質(zhì)量因素（人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)、測(cè)量）的動(dòng)態(tài)變化，過(guò)程輸出的平均值漂移正常，如圖1-2所示。在計(jì)算長(zhǎng)期運(yùn)行中缺陷的概率時(shí)，一般考慮將上述正態(tài)分布的中心向左或向右偏移1.5鯰魚(yú)。此時(shí)，一側(cè)缺陷為3.4ppm，另一側(cè)因數(shù)量級(jí)極小而可忽略不計(jì)，總?cè)毕莞怕蕿?.4。

因此，通常所說(shuō)的六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4DPMO，了分布中心相對(duì)規(guī)格中心在長(zhǎng)期運(yùn)行中漂移±1.5ー后缺陷的概率。表1-1顯示不同西格瑪水平的DPMO。

(2)六西格瑪?shù)墓芾硪饬x。

1)六西格瑪?shù)哪繕?biāo)。使過(guò)程趨向于目標(biāo)價(jià)值，減少波動(dòng)，追求零缺陷，追求完美。事實(shí)上，六西格瑪?shù)膶?shí)施并不一定要達(dá)到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平，而是要對(duì)過(guò)程進(jìn)行突破性的改進(jìn)和創(chuàng)新。圖1-4顯示：飛鏢過(guò)程：精確但不準(zhǔn)確-波動(dòng)小，但平均漂移造成更多缺陷；準(zhǔn)確但不準(zhǔn)確-平均漂移小，但波動(dòng)也造成更多缺陷；精確和準(zhǔn)確-波動(dòng)和平均漂移非常小，趨于零缺陷。在任何規(guī)模的公司中，都很難讓所有員工朝著同樣的方向和目標(biāo)努力，6管理利用共同的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)——客戶和傳輸過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)可持續(xù)的目標(biāo)：6質(zhì)量水平——精確和準(zhǔn)確：使過(guò)程趨向于目標(biāo)價(jià)值，減少波動(dòng)，追求零缺陷，追求完美。

2)六西格瑪方法。它是一個(gè)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法系統(tǒng)，包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、工業(yè)工程等現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等。

3)六西格瑪文化和戰(zhàn)略。將六西格瑪?shù)膬r(jià)值改進(jìn)方法納入企業(yè)文化，列為企業(yè)戰(zhàn)略，提高企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行力，促進(jìn)組織完成使命，實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景和戰(zhàn)略目標(biāo)，縮短與優(yōu)秀企業(yè)的差距。表1-2顯示了優(yōu)秀企業(yè)與優(yōu)秀企業(yè)之間的差距。