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消費(fèi)者要求更高的質(zhì)量和更低的價(jià)格，但原材料的價(jià)格和人工客服電話的費(fèi)用都在陸續(xù)上漲。企業(yè)借助廉價(jià)的人工成本、廉價(jià)的基建直接成本、社區(qū)化的優(yōu)惠政策再次盈利的日子一去不復(fù)返了！不斷提高商品和服務(wù)質(zhì)量，節(jié)約成本，是企業(yè)生存和常規(guī)發(fā)展趨勢(shì)的迫切要求。很多企業(yè)都知道持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的重要性，需要開拓性的推廣才能在市場(chǎng)需求的地理環(huán)境中站穩(wěn)腳跟。但他們找不到合適的自覺方法進(jìn)行有效的改進(jìn)和科技創(chuàng)新，資金分配了大量的時(shí)間和資源卻收效甚微。ISO9000可以幫助企業(yè)做規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)工作，但持續(xù)改進(jìn)和科技創(chuàng)新需要更強(qiáng)的防范措施和好的方法。企業(yè)的出路在哪里？

六西格瑪是科研持續(xù)保證質(zhì)量和控制成本的理念和方法管理體系！愛因斯坦曾經(jīng)說過，“人們用來觀察情況的基本知識(shí)管理決定了他們能觀察到什么”。材料科學(xué)經(jīng)歷了“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)-數(shù)據(jù)分析質(zhì)量控制-全面質(zhì)量管理-ISO9000”的多個(gè)發(fā)展趨勢(shì)階段。目前最好的方式是六西格瑪。研究系統(tǒng)管理包括與精益生產(chǎn)管理緊密結(jié)合的DMAIC模式、DFSS模式和精益六西格瑪模式。

六西格瑪運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)，探索用基本方法探索不到的直接原因，探索用基本方法探索不到的規(guī)律性，協(xié)助公司對(duì)直接原因和潛在規(guī)律性采取最合理的對(duì)策，用最少的成本處理發(fā)展戰(zhàn)略、防守戰(zhàn)術(shù)和實(shí)際操作中的各種短板和痼疾，從而取得成功，走向不平凡。

現(xiàn)階段中國(guó)企業(yè)處于轉(zhuǎn)型的岔路口，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展也處于從追求完美效率到追求完美質(zhì)量的轉(zhuǎn)變中。2025年中國(guó)制造業(yè)確立六西格瑪作為2025年中國(guó)制造業(yè)確立的第四個(gè)重要?jiǎng)?chuàng)新管理模式。作為一個(gè)被眾多世界頂尖公司實(shí)踐了近30年的創(chuàng)新管理科研管理體系，智慧的中國(guó)公司已經(jīng)不能再懷疑六西格瑪管理是否能給處于轉(zhuǎn)型陣痛中的公司一個(gè)新的曙光而猶豫不決。如果他們跨過這道坎，將六西格瑪放入發(fā)展戰(zhàn)略長(zhǎng)寬比，在全公司推行，可以帶領(lǐng)公司走出危機(jī)，讓公司長(zhǎng)期豐厚的藍(lán)籌股穩(wěn)步發(fā)展。

20世紀(jì)60年代，由于二戰(zhàn)的破壞，美國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)迅速發(fā)展。20世紀(jì)70年代，日本商品進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)進(jìn)行大都市競(jìng)爭(zhēng)，日本汽車、電子元件等制造業(yè)商品以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉擊敗了一個(gè)又一個(gè)美國(guó)商品。一起。美國(guó)的“奶酪”市場(chǎng)相繼被日本的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手吞噬。摩托羅拉的電視業(yè)務(wù)流程被迫出售給日本松下，并于1980年在日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手面前失去了揚(yáng)聲器銷售市場(chǎng)。然后，中國(guó)的手機(jī)服務(wù)流程也因?yàn)橘|(zhì)量問題走上了下坡路。

只有摩托羅拉很快了解到，松下只對(duì)其回購(gòu)的電視公司進(jìn)行了適當(dāng)?shù)脑O(shè)備改造，并應(yīng)用了戴明質(zhì)量控制的基本原理，將整個(gè)制造過程中的不良率從16%降低到了4%。這一令人震驚的革新使摩托羅拉深刻認(rèn)識(shí)到自己與日本競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的巨大差異。在分配了大量的時(shí)間和資源，并進(jìn)行了細(xì)致的科學(xué)研究之后，他們還在改進(jìn)社會(huì)實(shí)踐中驚奇地發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)和加工任何商品時(shí)，高質(zhì)量和低成本完全可以成為孿生兄弟，而不是互不相容。

6西格瑪管理計(jì)劃的獨(dú)特方法是改進(jìn)DMAIC的新項(xiàng)目。至少，D:定義，M:精確測(cè)量，A:分析，I:改進(jìn)，C:操控。該方法從調(diào)整顧客規(guī)定開始，了解顧客關(guān)心的難點(diǎn)，從而確定需要科學(xué)研究的關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量特性。

目標(biāo):定義階段，要明確以下問題:誰是我們的客戶，我們應(yīng)該關(guān)注哪些問題？客戶的需求是什么？調(diào)查的過程是怎樣的？關(guān)鍵是定義過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性。

實(shí)施:這一階段要做好三項(xiàng)工作:確定客戶需求，編制項(xiàng)目計(jì)劃，繪制SIPOC圖。

核心工具:問卷、直方圖、分層、排列、因果關(guān)系、條形圖、隨機(jī)抽樣和隨機(jī)抽樣、層次分析法、質(zhì)量功能展開(QFD)

目的:在這個(gè)階段，我們開始描述過程，具體化過程文件，收集計(jì)劃的數(shù)據(jù)，在驗(yàn)證測(cè)量后測(cè)量過程能力，從而識(shí)別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，理解過程并測(cè)量其性能。在6SIGMA管理方法開始時(shí)，對(duì)流程的現(xiàn)狀有一個(gè)準(zhǔn)確的評(píng)估，并實(shí)際發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的空間。

實(shí)施:做好四項(xiàng)工作:描述過程、收集數(shù)據(jù)、驗(yàn)證測(cè)量和測(cè)量過程能力。

核心工具:過程流程圖、因果圖(C&E)、質(zhì)量控制圖項(xiàng)目、排列圖、散點(diǎn)圖、測(cè)量系統(tǒng)、失效模式分析(FMEA)、過程能力指數(shù)和顧客滿意度指數(shù)。

目的:在分析階段，需要對(duì)測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，并在分析的基礎(chǔ)上，找出產(chǎn)品特性的影響因素，提出并驗(yàn)證因素與關(guān)鍵質(zhì)量特性關(guān)系的建議。因果關(guān)系明確后，確定影響的關(guān)鍵因素。這些關(guān)鍵因素將是下一階段(改善階段)關(guān)注的重點(diǎn)。這一階段要完成的主要任務(wù)是抓住需要改進(jìn)的問題，找出改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)，即關(guān)鍵工藝參數(shù)。

實(shí)施:要做好三項(xiàng)工作:收集分析數(shù)據(jù)，提出并驗(yàn)證因果關(guān)系，確定關(guān)鍵因素。

工具:頭腦風(fēng)暴法、多變量圖、確定關(guān)鍵質(zhì)量的乘法區(qū)間、假設(shè)檢驗(yàn)、箱線圖、直方圖和排列圖。

目的:在測(cè)量階段，測(cè)量的對(duì)象是關(guān)鍵質(zhì)量特性，這是輸出變量，而在分析階段，測(cè)量的對(duì)象是影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的關(guān)鍵過程特性，這是輸入變量，而在改進(jìn)階段，主要任務(wù)是首先確定輸入變量，然后找出關(guān)鍵質(zhì)量特性和關(guān)鍵過程特性之間的關(guān)系。改善輸入變量以達(dá)到改善輸出變量的目的。同時(shí)，優(yōu)化結(jié)果最常用的方法是析因設(shè)計(jì)、正交設(shè)計(jì)和響應(yīng)曲線法。

實(shí)施:要做好三項(xiàng)工作:提出改進(jìn)建議，選擇改進(jìn)方案，實(shí)施改進(jìn)策略。

工具:質(zhì)量功能展開、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、前沿測(cè)試、對(duì)應(yīng)面方法和展開操作。

目的:保持提高階段的成績(jī)是很難的，甚至比提高成績(jī)還難。因?yàn)樯婕暗娜撕筒块T比較多，原有的習(xí)慣和做事方式很難改變，所以需要針對(duì)關(guān)鍵的過程特性——KCC制定一系列非常詳細(xì)的控制計(jì)劃，這就是控制階段要做的事情。

實(shí)施:要做好三項(xiàng)工作:制定標(biāo)準(zhǔn)、明確管理責(zé)任、實(shí)施監(jiān)控。流程管理是6SIGMA管理的終點(diǎn)，也是企業(yè)成為6SIGMA組織的起點(diǎn)。流程管理一旦成熟，就會(huì)推動(dòng)工作流程不斷提高質(zhì)量水平，對(duì)客戶的呼聲做出最及時(shí)的回應(yīng)。

工具:控制圖、統(tǒng)計(jì)過程、故障安全程序、過程能力指數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)操作程序、過程文件(程序)控制。

各種組織和管理領(lǐng)域都可以實(shí)施6Sigma管理方法，但并不是所有的組織和管理領(lǐng)域都適合立即實(shí)施這種方法。只有管理基礎(chǔ)比較規(guī)范，人員素質(zhì)比較好的組織，才有實(shí)施6Sigma管理方法的基礎(chǔ)。就像摘水果一樣。地面和伸手可及的水果可以用普通方法采摘，而樹頂?shù)乃梢杂?Sigma采摘。因此，目前國(guó)際或國(guó)內(nèi)一流企業(yè)都在推廣和實(shí)施6Sigma管理方法。

最后，精益六西格瑪能給企業(yè)帶來什么？它的未來在哪里？

如果把精益六西格瑪定位為質(zhì)量技術(shù)，那么“質(zhì)量”一定是“大質(zhì)量”的概念，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量和管理質(zhì)量。六西格瑪最早的當(dāng)事人是DMAIC，專注于流程改進(jìn)，然后發(fā)展，產(chǎn)生了六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的概念。如DMADV、德馬多夫、伊多夫等。，主要是根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)，以后可能會(huì)增加。每種方法都集成了大量的管理和統(tǒng)計(jì)分析工具，并不斷完善和發(fā)展，極大地促進(jìn)了企業(yè)的質(zhì)量管理。后來結(jié)合精益生產(chǎn)，產(chǎn)生了精益六西格瑪?shù)母拍睿經(jīng)]有變，只是集成了更多的工具，以更好地適應(yīng)精益問題。

從世界質(zhì)量管理的發(fā)展史來看，曾經(jīng)有一個(gè)階段叫做統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。在這一階段，質(zhì)量管理過分依賴統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)和統(tǒng)計(jì)專家，而忽視了全體員工的作用。所以全面質(zhì)量管理的階段產(chǎn)生的比較晚，但這并不否認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)的作用。相反，統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)是分析和改進(jìn)質(zhì)量問題的最重要手段，是質(zhì)量技術(shù)的理論核心。統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)正是中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的短板。精益六西格瑪正好可以彌補(bǔ)這個(gè)缺陷，但前提是我們真的知道如何使用這些統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，分兩步來看:用對(duì)工具，用對(duì)工具。

第二，制造業(yè)的信息化、智能化將為精益六西格瑪提供更大的空間。

信息化和智能化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，信息化和智能化的結(jié)果一定會(huì)使過程自動(dòng)化，人在制造過程中的參與越來越少，影響越來越小，質(zhì)量管理會(huì)越來越側(cè)重于過程控制，因?yàn)闄C(jī)器是無法檢查的，永遠(yuǎn)不會(huì)對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。在過程測(cè)量、分析和改進(jìn)方面，沒有一種方法比Lean 六西格瑪更有效，所以未來精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用空間會(huì)越來越大，其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)會(huì)越來越發(fā)揮出來。

第三，大數(shù)據(jù)時(shí)代對(duì)精益六西格瑪提出了新的挑戰(zhàn)。

大數(shù)據(jù)時(shí)代的沖擊不僅僅是互聯(lián)網(wǎng)和信息產(chǎn)業(yè)，還有對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊。如何從大數(shù)據(jù)中提取價(jià)值，是任何組織都無法忽視的問題。公司兩化融合在推進(jìn)，物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不是概念了。應(yīng)該如何分析物聯(lián)網(wǎng)中的大量數(shù)據(jù)，如何從這些數(shù)據(jù)中提取有用的信息，也是對(duì)Lean 六西格瑪?shù)奶魬?zhàn)。我嘗試過分析物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)。目前常用的精益六西格瑪黑帶級(jí)別的統(tǒng)計(jì)分析工具只能做一些簡(jiǎn)單的圖形分析，很難做深入的分析，因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)格式不符合常用六西格瑪工具的分析要求。因此，挖掘這些數(shù)據(jù)的價(jià)值，可以從兩個(gè)方向入手:一是設(shè)定更合理的采樣方法，使數(shù)據(jù)樣本滿足分析要求，二是尋找更好的方法處理這些數(shù)據(jù)。當(dāng)然，前提是我們要明確自己想從這些數(shù)據(jù)中獲取什么有價(jià)值的信息。

第四，精益六西格瑪應(yīng)該與現(xiàn)有的企業(yè)系統(tǒng)整合。

也許這就是我認(rèn)為精益六西格瑪是最好的歸宿。融合并不意味著消失，而是真正成為文化的DNA。比如FMEA(失效模式與影響分析)，在目前的Lean 六西格瑪項(xiàng)目中，我們只把它作為一個(gè)分析設(shè)計(jì)或制造過程中風(fēng)險(xiǎn)的工具，我們做的FMEA分析也只停留在項(xiàng)目文檔中。FMEA更大的意義在于對(duì)失效模式的管理，形成一個(gè)關(guān)于失效模式的知識(shí)庫(kù)，不僅可以指導(dǎo)新產(chǎn)品的開發(fā)和規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，還可以根據(jù)FMEA建立可靠性模型，進(jìn)行可靠性分析。可以說很多工具都是在Lean 六西格瑪之前出現(xiàn)的，可以用來獨(dú)立分析和解決問題，但我們是以Lean 六西格瑪?shù)姆绞揭氲模@些工具的應(yīng)用最終要整合到現(xiàn)有的系統(tǒng)中。規(guī)范化應(yīng)用不再只是在做精益六西格瑪項(xiàng)目的時(shí)候使用，所以是真正的集成。精益六西格瑪不應(yīng)該拘泥于現(xiàn)有的模式，而應(yīng)該簡(jiǎn)化流程，快速解決問題。精益六西格瑪可以幫助我們解決問題，而絕不應(yīng)該成為我們的負(fù)擔(dān)。

也許很多人不認(rèn)可精益六西格瑪，但我們都痛恨為什么很多質(zhì)量問題總是反復(fù)出現(xiàn)，為什么產(chǎn)品的可靠性與標(biāo)桿企業(yè)相差那么遠(yuǎn)，為什么只能做制造大國(guó)而不能做制造強(qiáng)國(guó)。也許我們應(yīng)該靜下心來，先做好基礎(chǔ)工作，不管用什么方法！