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節(jié)約資源面對(duì)不合格產(chǎn)品，有改進(jìn)價(jià)值的返工，沒有改進(jìn)價(jià)值的報(bào)廢。如果不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，還需要維修、更換等售后服務(wù)的維護(hù)。上述過(guò)程中產(chǎn)生的成本被定義為劣質(zhì)成本六西格瑪。不可忽視的是，對(duì)于這些劣質(zhì)成本，企業(yè)往往需要使用相當(dāng)數(shù)量的資源進(jìn)行產(chǎn)品返工、廢棄產(chǎn)品處理和售后服務(wù)，這被六西格瑪定義為資源浪費(fèi)。

而六西格瑪質(zhì)量水平要求產(chǎn)品不合格率僅為百萬(wàn)分之三點(diǎn)四，幾乎不生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品，從而最大限度地降低劣質(zhì)成本，最大限度地節(jié)約企業(yè)資源。

在上世紀(jì)八九十年代，摩托羅拉在實(shí)施六西格瑪管理的十年間累計(jì)節(jié)省了140億美元的成本，而霍尼韋爾僅在1999年就節(jié)省了高達(dá)6億美元的成本。這些不僅是驚人的數(shù)據(jù)，也是不爭(zhēng)的事實(shí)。他們已經(jīng)成為有意實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理的企業(yè)的榜樣。

2.提高服務(wù)質(zhì)量

六西格瑪流程改進(jìn)也適用于服務(wù)流程，對(duì)可能引起顧客不滿的缺陷或流程進(jìn)行改進(jìn)，提高顧客滿意度，增強(qiáng)顧客忠誠(chéng)度。整體服務(wù)流程改善了，服務(wù)質(zhì)量自然會(huì)提高。比如通用電氣公司，在應(yīng)用六西格瑪改善與沃爾瑪?shù)闹Ц蛾P(guān)系后，雙方的糾紛減少了98%。

不僅如此，在ITT集團(tuán)被“反壟斷法”肢解之前，顧客對(duì)服務(wù)質(zhì)量的評(píng)價(jià)上升了50%。至于被肢解的喜來(lái)登酒店及度假村集團(tuán)、哈特福德保險(xiǎn)公司等。，六西格瑪管理一直在用，受益匪淺。