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統(tǒng)計過程控制有三個主要組成部分:

①創(chuàng)建控制圖；

②分離或去除特殊(可識別)的差異原因；

③建立固定的程序，以便立即發(fā)現(xiàn)和糾正未來的問題。

1.創(chuàng)建控制圖

也就是在這個過程中工作的人要知道用這種方式(比如用手繪或者繪圖軟件)收集和描述什么樣的數(shù)據(jù)；

2.分離或消除特殊(可識別)差異。

使用控制圖的關鍵是理解控制限制的意義。發(fā)現(xiàn)一個或多個點在控制界限之外，只是一個信號，表明出現(xiàn)了特殊原因。顯而易見的問題是“我該怎么辦？”一旦你得到一個特殊原因的信號，你該怎么辦？

為了消除差異的特殊原因，您需要調查過程的差異和差異(有時并不總是那么明顯)。一些具體的統(tǒng)計技巧(也教給黑帶)可以幫助他們判斷是否存在特殊原因的因果模式。一旦來源被分離，他們將使用標準的DMAIC技術提出創(chuàng)造性的方法來防止或最小化差異的來源。

在所有這些特殊的差異都被轉移之后，在這個過程中只有一般的差異。可以說這時候變得更加穩(wěn)定，容易控制。產(chǎn)生差異的一般原因是可以預測的:因為流程已經(jīng)形成了一個結構，比如接下來的步驟、使用的設備和提供給員工的培訓，它們或多或少總會出現(xiàn)在流程中。減少總體差異的唯一方法是對流程結構進行根本性的改變。

控制圖告訴我們我們自己的過程是否穩(wěn)定和可測量；而不是告訴我們客戶是否接受我們的流程。如果你想知道我們的流程在客戶需求方面表現(xiàn)如何，那么你需要做一個流程能力分析。

3.創(chuàng)建一個固定的程序，用于立即發(fā)現(xiàn)和糾正未來的問題。

到目前為止，您的流程應該處于控制之下，并產(chǎn)生能夠滿足客戶規(guī)格的輸出。然而，僅僅因為這個過程今天運行良好，并不意味著明天什么都不會發(fā)生。因此，統(tǒng)計過程控制的最后一個組成部分是確保一旦過程偏離方向或出現(xiàn)新的特殊原因，我們可以立即采取行動。該步驟包括:

①培訓操作人員使用控制圖(包括誰負責收集數(shù)據(jù)和繪制數(shù)據(jù)圖表)。

②如有特殊原因，提供如何應對的明確說明，包括:損傷的控制，如何防止不良輸出影響下一道工序或終端客戶？補救措施，應該通知誰？這個過程能停止嗎？誰負責跟蹤和消除這些特殊原因？

③提供關于何時以及如何更新過程文件的明確說明，以確保它們包含新的糾正措施。