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在這種背景下，越來越多的企業(yè)已經(jīng)或計劃導入和實施精益or精益六西格瑪來解決各種常見的浪費:工廠設備閑置、庫存積壓、供應商零部件未能按時交付、零部件不良率高、應收賬款上升、新產(chǎn)品開發(fā)周期延長。
以生產(chǎn)低壓電器聞名的正泰集團、全球最大的微波設備制造商格蘭仕、全球知名的白色家電制造商海爾集團，都從精益六西格瑪?shù)膶嵤┲腥〉昧孙@著的成效。但同時也要清醒地認識到，中國企業(yè)引入和實施精益六西格瑪?shù)倪^程可能并不是一帆風順的，將面臨如下諸多挑戰(zhàn):
許多企業(yè)的高級管理人員缺乏績效管理的經(jīng)驗。他們專注于“滅火”，沒有時間使用系統(tǒng)的管理工具。
在過去的幾十年里，中國經(jīng)濟的快速發(fā)展使許多企業(yè)的管理者習慣于增加機械設備和增加勞動力等粗放式和粗放式的發(fā)展模式，缺乏發(fā)現(xiàn)問題、改進工藝和消除浪費的系統(tǒng)方法。
中國企業(yè)的大多數(shù)管理者都是從一線提拔起來的。他們的優(yōu)勢是工作努力，熟悉基層情況。他們的缺點是很多人缺乏具體行業(yè)的分析、解決問題、指導和專業(yè)知識，不能準確分析復雜的技術(shù)問題，不能快速制定出有效的解決方案。
中國企業(yè)(國企、外企、民企)員工流動過于頻繁，影響了工作的連續(xù)性和經(jīng)驗的積累。
中國企業(yè)的等級制度使得基層干部和員工不會挑戰(zhàn)管理者的理念。管理者認為，對一線的細節(jié)要求過高，只會讓自己失去尊嚴。從而阻礙了部門之間、上下級之間的合作和集體決策。
大量一線員工缺乏專業(yè)的技術(shù)知識和解決問題的能力。
企業(yè)內(nèi)外缺乏精通精益六西格瑪理論、工具和方法，并具有豐富的精益六西格瑪實施經(jīng)驗的專家。
許多參與精益六西格瑪項目改進的員工不僅要確保自己工作的順利完成，還要積極參與精益六西格瑪?shù)膶嵤λ麄儊碚f，最大的敵人是時間。
“方法總比困難多”——針對上述困難，天行健有許多行之有效的方法和措施。
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