精益是消除浪費，注重靈活性、靈活性和快速性的理念。
六西格瑪關(guān)注技術(shù)，消除變量，優(yōu)化流程，自上而下，強(qiáng)大的方法和工具，注重系統(tǒng)性和標(biāo)準(zhǔn)化。
比如地板臟了，Lean拿起拖把后會擦。六西格瑪首先看污垢的程度和面積，然后看是用掃帚、拖把還是吸塵器。
所以精益是日本的文化環(huán)境，強(qiáng)調(diào)集體性、合群性、以人為本，充分調(diào)動人的積極性。基于現(xiàn)場改進(jìn)管理，自下而上的實踐。目標(biāo)是完美的，基于整個生產(chǎn)系統(tǒng)中資源的有效配置。
而六西格瑪是美式的，強(qiáng)調(diào)邏輯分析和專業(yè)性。質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員完成，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)人員制定，操作人員服從命令。它是自上而下的，項目的目標(biāo)是按計劃一步一步完成的，質(zhì)量是提高的。目標(biāo)是實現(xiàn)近乎完美的質(zhì)量目標(biāo)。
更重要的是，精益是漸進(jìn)的，持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)，提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，注重普通員工的培訓(xùn)和現(xiàn)場學(xué)習(xí)。和六西格瑪型突破變化。每個項目都有突破性的成果，給組織帶來很大的財務(wù)效益，投入也大，注重對管理者的系統(tǒng)培訓(xùn)。
這樣，精益會過于依賴經(jīng)驗管理，缺乏量化分析，對波動處理不力，非精益反彈。但是，6西格瑪不能提高流程周轉(zhuǎn)的速度，不鼓勵創(chuàng)新和變革。
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