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常見問題1:對FMEA分析理解不深，分析界面不清晰。
診斷原因:在實際應(yīng)用過程中，一般認(rèn)為DFMEA的所有工作都由設(shè)計人員負(fù)責(zé)，進(jìn)行設(shè)計失效模式和影響分析(DFMEA)，但沒有進(jìn)行工藝失效模式和影響分析部分，F(xiàn)MEA/的工作不完整。
正確理解:FMEA方案和技術(shù)設(shè)計階段分析的對象是產(chǎn)品設(shè)計，解決設(shè)計缺陷；在生產(chǎn)階段，分析的對象是生產(chǎn)過程，解決過程缺陷和部件缺陷。因此FMEA工作不可能全部由設(shè)計人員進(jìn)行，其中D FMEA零件由設(shè)計人員進(jìn)行，P FMEA零件由工藝人員進(jìn)行，兩者都需要各司其職，各有分工。
常見問題2:DFMEA中的故障模式和原因沒有得到充分分析。
診斷原因:開發(fā)DFMEA work時，分析人員的分析思路往往存在偏差，不是從產(chǎn)品功能性能失效的角度出發(fā)，而是從產(chǎn)品硬件失效的角度出發(fā)，導(dǎo)致失效模式和原因分析不完整，產(chǎn)品可能存在的設(shè)計缺陷分析不完整。
正確理解:產(chǎn)品硬件故障模式是從元器件硬件特性的角度進(jìn)行提煉和總結(jié)的。許多故障是由人為錯誤和零件本身的制造缺陷造成的。產(chǎn)品失效定義是指產(chǎn)品不能執(zhí)行規(guī)定功能的狀態(tài)，是指功能性能失效。
常見問題三：DFMEA工作缺乏持續(xù)性
診斷原因:對FMEA的后續(xù)修訂和補充缺乏有效的監(jiān)管措施，所以產(chǎn)品FMEA往往只是一個需要完成的報告，在圖紙發(fā)出之前就完成了一輪FMEA的工作。當(dāng)產(chǎn)品因FMEA不具有預(yù)防產(chǎn)品失效的預(yù)期效果而在后續(xù)生產(chǎn)、試驗和使用中失效時，
正確理解:可靠性工作要求明確要求FMEA在設(shè)計、工藝和時序發(fā)生變化時，以及在試驗和使用過程中出現(xiàn)以往分析中未能識別的失效模式時，應(yīng)及時修訂和補充，并隨著產(chǎn)品在市場上的表現(xiàn)不斷更新，直至產(chǎn)品退市。
常見問題四：DFMEA功能分析中未考慮到四個客戶中的主機廠及生產(chǎn)車間，對于主機廠裝配車間的員工作業(yè)情況不熟悉
診斷:DFMEA的設(shè)計沒有充分考慮客戶和公司的生產(chǎn)經(jīng)營情況。
正確理解:作為與OEM同步開發(fā)配套產(chǎn)品的供應(yīng)商，相當(dāng)于OEM的一個生產(chǎn)部門，所以一定要考慮到OEM的實際生產(chǎn)情況。
常見問題5:在D FMEA《風(fēng)險防范措施》中，裝配間隙尺寸、尺寸公差、硬度值、力值等關(guān)鍵要求。都沒有量化，但一般定義為超出公差或太大、太小、太差等。
診斷原因:設(shè)計經(jīng)驗在預(yù)防措施中的價值不明確。
正確理解:預(yù)防措施中的數(shù)值要量化，一些經(jīng)驗性的設(shè)計數(shù)值需要長期積累和量化。如果設(shè)計經(jīng)驗不足，可以利用DFMEA團隊技術(shù)專家的經(jīng)驗進(jìn)行量化。
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